ప్యూరిఫికేషన్ డిస్టిలేషన్ యూనిట్లు అనేది మలినాలనుండి లక్ష్య భాగాలను వేరు చేయడం ద్వారా ద్రవ ఉత్పత్తుల స్వచ్ఛతను పెంచడానికి ఉపయోగించే స్వేదనం వ్యవస్థలు. ఈ యూనిట్లలో సాధారణంగా రీబాయిలర్, డిస్టిలేషన్ కాలమ్, కాలమ్ ఇంటర్నల్లు, కండెన్సర్, రిఫ్లక్స్ డివైడర్, ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడన పర్యవేక్షణ, భిన్నం సేకరణ విభాగం మరియు నియంత్రణ ఇన్స్ట్రుమెంటేషన్ ఉంటాయి.
ద్రావకం శుద్దీకరణ, ఇంటర్మీడియట్ ఉత్పత్తి అప్గ్రేడింగ్, లైట్-ఎండ్ రిమూవల్, హెవీ-ఎండ్ సెపరేషన్, ప్రోడక్ట్ పాలిషింగ్ మరియు స్మాల్-బ్యాచ్ హై-ప్యూరిటీ సేకరణకు ఇవి అనుకూలంగా ఉంటాయి. కాన్ఫిగరేషన్ మరిగే బిందువు వ్యత్యాసం, అశుద్ధత పంపిణీ, ఉష్ణ సున్నితత్వం, అవసరమైన స్వచ్ఛత మరియు ఆశించిన నిర్గమాంశపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
ప్యూరిఫికేషన్ డిస్టిలేషన్ యూనిట్లు ఎలా పని చేస్తాయి?
శుద్దీకరణ స్వేదనం అనేది ద్రవ మిశ్రమంలోని భాగాల మధ్య అస్థిరతలో తేడాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఆపరేషన్ సమయంలో, ఫీడ్ ఆవిరిని ఉత్పత్తి చేయడానికి రీబాయిలర్లో వేడి చేయబడుతుంది, ఇది స్వేదనం కాలమ్ ద్వారా పెరుగుతుంది మరియు కాలమ్ ఇంటర్నల్లను సంప్రదిస్తుంది. పునరావృతమయ్యే ఆవిరి-ద్రవ సంపర్కం ద్వారా, తేలికైన భాగాలు పైకి కదులుతాయి, అయితే భారీ భాగాలు క్రిందికి తిరిగి వస్తాయి.
కండెన్సర్ ఓవర్ హెడ్ ఆవిరిని చల్లబరుస్తుంది మరియు రిఫ్లక్స్ డివైడర్ కాలమ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు కూర్పు పంపిణీని స్థిరీకరించడానికి రిఫ్లక్స్ నిష్పత్తిని నియంత్రిస్తుంది. శుద్ధి చేయబడిన ఉత్పత్తి వేరు లక్ష్యం ప్రకారం ఓవర్హెడ్, సైడ్ డ్రా లేదా దిగువ విభాగం నుండి సేకరించబడుతుంది. రిఫ్లక్స్ రేషియో, హీటింగ్ రేట్, ప్రెజర్ మరియు కలెక్షన్ స్ట్రాటజీని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, కస్టమర్లు ఉత్పత్తి స్వచ్ఛతను మెరుగుపరచవచ్చు మరియు అపరిశుభ్రత క్యారీఓవర్ని తగ్గించవచ్చు.
ఉపయోగం సమయంలో ఏమి పరిగణించాలి?
ఆపరేషన్ ముందు, ఫీడ్ కూర్పు, అశుద్ధ ప్రొఫైల్, మరిగే పాయింట్ పరిధి, ఉష్ణ స్థిరత్వం మరియు అవసరమైన ఉత్పత్తి వివరణను నిర్ధారించండి. శుద్దీకరణ లక్ష్యం ప్రకారం తగిన కాలమ్ ఇంటర్నల్లు, రిఫ్లక్స్ నియంత్రణ పద్ధతి మరియు భిన్నం సేకరణ వ్యూహాన్ని ఎంచుకోండి.
ఉపయోగం సమయంలో, వేగవంతమైన వేడి, అస్థిర రిఫ్లక్స్ లేదా అకాల ఉత్పత్తి సేకరణను నివారించండి. వేడి-సెన్సిటివ్ పదార్థాల కోసం, వాక్యూమ్ లేదా తగ్గిన-ఉష్ణోగ్రత ఆపరేషన్ను పరిగణించండి. మండే ద్రావకాల కోసం, సరైన వెంటిలేషన్, సురక్షితమైన విద్యుత్ కాన్ఫిగరేషన్ మరియు నమ్మకమైన గ్రౌండింగ్ ఉండేలా చూసుకోండి. ప్రాసెస్ ఆప్టిమైజేషన్కు మద్దతు ఇవ్వడానికి ఉష్ణోగ్రత, పీడనం, రిఫ్లక్స్ నిష్పత్తి మరియు భిన్న నాణ్యత యొక్క ఖచ్చితమైన రికార్డులను ఉంచండి.
XINYU హుచువాంగ్రసాయన ప్రయోగాత్మక మరియు పైలట్ పరికరాల యొక్క అసలైన తయారీదారు, శుద్ధీకరణ స్వేదనం రూపకల్పన, కాలమ్ ఇంటర్నల్ల మ్యాచింగ్ మరియు స్కిడ్-మౌంటెడ్ యూనిట్ సరఫరాలో అనుభవం ఉంది. ప్యూరిఫికేషన్ డిస్టిలేషన్ యూనిట్లతో పాటు, మేము హై-ప్రెజర్ మరియు అధిశోషణం-నిర్జలీకరణ రియాక్షన్ యూనిట్లు, హైడ్రోప్రాసెసింగ్ పైలట్ రియాక్షన్ యూనిట్లు, బ్యాచ్ డిస్టిలేషన్ యూనిట్లు మరియు కాలమ్ ఆక్సిలరీ ఇంటర్నల్లను కూడా అందిస్తాము. మీ ప్యూరిఫికేషన్ టాస్క్లో క్లోజ్-బాయిల్ కాంపోనెంట్లు, స్ట్రిక్ట్ ప్యూరిటీ లిమిట్స్, వాక్యూమ్ ఆపరేషన్, ఆటోమేటెడ్ ఫ్రాక్షన్ కటింగ్ లేదా పైలట్ స్కేల్ ఎక్స్పాన్షన్ ఉంటే, మా బృందం మీ ప్రాసెస్ అవసరాల ఆధారంగా తగిన పరిష్కారాన్ని ప్రతిపాదించవచ్చు.
యూనిట్లు ఎలా ప్యాక్ చేయబడతాయి మరియు రవాణా చేయబడతాయి?
రవాణాకు ముందు, ప్రతి యూనిట్ ప్రదర్శన, పైపింగ్ కనెక్షన్లు, ఇన్స్ట్రుమెంట్ ఫంక్షన్లు మరియు అనుబంధ పరిపూర్ణత కోసం తనిఖీ చేయబడుతుంది. పెళుసుగా ఉండే భాగాలు, గాజు భాగాలు, ఖచ్చితమైన సాధనాలు మరియు సీలింగ్ ఉపకరణాలు తగిన ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలతో రక్షించబడతాయి.
స్కిడ్-మౌంటెడ్ సిస్టమ్ల కోసం, రవాణా ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి ప్రధాన ఫ్రేమ్, కాలమ్ విభాగం మరియు నియంత్రణ ప్యానెల్ స్థిరంగా ఉంటాయి మరియు రక్షించబడతాయి. ఎగుమతి ప్యాకేజింగ్, లిఫ్టింగ్ పాయింట్లు, తేమ ప్రూఫ్ చర్యలు మరియు షిప్పింగ్ పత్రాలు ఒప్పంద నిబంధనల ప్రకారం ఏర్పాటు చేయబడ్డాయి. అంతర్జాతీయ కస్టమర్ల కోసం, సజావుగా డెలివరీకి మద్దతు ఇవ్వడానికి మేము ప్యాకింగ్ జాబితా, వాణిజ్య ఇన్వాయిస్ మరియు ఇతర అవసరమైన పత్రాలను సమన్వయం చేయవచ్చు.
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
1. శుద్దీకరణ స్వేదనం ఏ స్వచ్ఛత స్థాయిని సాధించగలదు?
సాధించగల స్వచ్ఛత ఫీడ్ కూర్పు, మరిగే బిందువు వ్యత్యాసం, కాలమ్ సామర్థ్యం, రిఫ్లక్స్ నియంత్రణ మరియు సేకరణ వ్యూహంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. క్లోజ్-బాయిల్ లేదా కాంప్లెక్స్ మిశ్రమాల కోసం, అధిక కాలమ్ సామర్థ్యం మరియు మరింత ఖచ్చితమైన రిఫ్లక్స్ నియంత్రణ సాధారణంగా అవసరం.
2. యూనిట్ వేడి-సెన్సిటివ్ పదార్థాలను నిర్వహించగలదా?
అవును. హీట్-సెన్సిటివ్ మెటీరియల్స్ తరచుగా వాక్యూమ్ ఆపరేషన్, కంట్రోల్డ్ హీటింగ్, ఆప్టిమైజ్ రిఫ్లక్స్ మరియు రెసిడెన్స్ టైమ్ను తగ్గించడంతో నిర్వహించబడతాయి. మెటీరియల్ లక్షణాలను సమీక్షించిన తర్వాత తుది కాన్ఫిగరేషన్ నిర్ధారించబడాలి.
3. ఎంపిక కోసం ఏ సమాచారం అవసరం?
సాధారణంగా, మాకు ఫీడ్ కూర్పు, అశుద్ధ రకం, మరిగే పాయింట్ డేటా, లక్ష్య స్వచ్ఛత, ఆశించిన నిర్గమాంశ, ఆపరేటింగ్ ఒత్తిడి, మెటీరియల్ ప్రాధాన్యత మరియు ఆటోమేషన్ అవసరాలు అవసరం. వివరణాత్మక ప్రక్రియ సమాచారం కాన్ఫిగరేషన్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది.
4. మీరు సాంకేతిక మద్దతు మరియు విడిభాగాలను అందిస్తారా?
అవును. అసలు తయారీదారుగా, మేము సాంకేతిక సంప్రదింపులు, ఆపరేషన్ మార్గదర్శకత్వం, విడిభాగాల సరఫరా మరియు అమ్మకాల తర్వాత సేవను అందిస్తాము. కస్టమైజ్డ్ ప్యూరిఫికేషన్ డిస్టిలేషన్ సిస్టమ్ల కోసం, మేము కాన్ఫిగరేషన్ నిర్ధారణ, కమీషనింగ్ సలహా మరియు నిర్వహణ సిఫార్సులతో కస్టమర్లకు కూడా మద్దతు ఇవ్వగలము.